一站式智慧工地源厂商
一站式智慧工地源厂商
智慧拌合站质量追溯系统是通过给每车混凝土赋予"数字身份证"实现的精细化质量管控方案。系统自动记录每车混凝土的生产时间、配合比、原材料批次、操作员、性能指标等关键数据，形成完整的数字档案。
当出现质量问题时，可通过车牌号、工程部位、时间范围等多维度快速检索相关生产记录，精准定位问题根因。系统还支持配合比溯源、原材料溯源、操作员溯源，帮助管理者快速厘清责任，持续改进质量管理水平。
万物工业软件质量追溯系统已帮助多个客户顺利通过质量审计，提升了工程质量管理水平。
铜吉铁路是连接贵州与湖南的重要铁路项目。本项目为全线4个智慧拌合站的统一智能化管理系统，包括1号拌合站、2号拌合站、3号拌合站、6号拌合站，全线4个拌合站全部采用万物智慧系统进行统一管控。
左：2号拌合站智控中心 | 右：6号拌合站站貌
系统集成多种智能设备与智能系统在拌合站的应用，涵盖智慧拌合站生产管理系统、材料管理系统、质量监控系统、搅拌车智能调度系统、LED智能显示系统、视频监控系统、在线电子签收APP、加油机管理系统、双机双控系统、智能料仓系统、环境监测系统等。
架子队通过万物工地云微信小程序实时下达开盘令，打破传统纸质单据传递的滞后性，大幅提升下单效率。
引入DeepSeek人工智能算法，系统自动生成最优调度方案，支持"无人化调度为主、人工干预为辅"的智能模式，显著缩短车辆等待时间，设备利用率大幅提升。
搅拌车司机通过手机端实时查看站内排队情况，合理规划进站时间，彻底解决现场调度混乱问题。
每车混凝土发车时自动触发短信通知，实时推送预计到达时间。架子队可通过手机端动态监控运输轨迹，实现"下单—生产—运输—交付"全流程可视化。
全线20个粉料仓全部安装料仓检测系统与吹灰口门禁，通过重量感应与身份识别双重校验，杜绝"错料混料"风险。
21个骨料仓配置智能道闸，未检骨料自动锁定，检测合格后方可启用，从源头杜绝"未检先用"问题。
智能屏显系统实时同步材料检测结果、混凝土配合比及生产进度，管理人员在中控室即可实现全流程监管，异常情况自动预警响应。
质量溯源系统通过智慧拌合站系统和智慧钢筋厂系统掌握水泥、砂石等原材料从供应商到入场检测、生产参数、设备工况、成品试验报告、运输过程、施工部位的全流程数据。
形象进度图通过对工程WBS编码管理，结合全线2个智慧钢筋厂、4个智慧拌合站的钢筋混凝土生产施工实时数据，形象展示工程进度，全程无须人工填报信息。
成本管控系统自动汇总每个工程部位的钢筋、混凝土用量，根据原材料采购价格，实时自动显示整个工程和单个部位的材料成本。
本项目为全线4个拌合站统一部署、统一管理，实现了"多站一平台"的集中管控模式。全线拌合站的智能生产、材料管控、质量溯源、进度展示、成本管控全部在一个平台上完成，为铁路工程拌合站的集团化管理提供了成功范例。