一站式智慧工地源厂商
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智慧沥青水稳系统是针对高速公路、城市道路等基建项目的沥青混合料与水稳基层生产全过程数字化管控系统。系统通过实时采集拌合设备数据，实现生产过程监控、质量预警、产量统计、配合比管理等功能。
核心功能包括：沥青/水稳拌合数据采集、温度/油石比实时监控、超标自动报警、生产数据自动上传、质量追溯分析、产能统计分析。系统可有效提升沥青路面施工质量，降低报废率，确保工程品质符合设计要求。
万物工业软件智慧沥青水稳系统已成功应用于无锡交建集团等重点工程项目，助力客户实现绿色、智能、高效的路面材料生产管理。
生产计划与调度：系统可根据项目需求、库存情况以及设备产能，智能制定沥青和水稳的生产计划。能够精确到每日、每周甚至每月的产量规划，并自动生成详细的生产任务清单，合理安排各批次的生产顺序。例如，在接到高速公路建设项目的大规模沥青需求订单后，系统会综合考虑原材料供应周期、搅拌设备的维护计划以及运输车队的调配情况，制定出最优化的生产进度表，确保按时交付且不造成设备过度使用或原材料积压。
实时监控生产进度，通过与生产设备的物联网连接，获取各工序的实际运行数据，如沥青加热温度、搅拌时间、水稳物料的配比搅拌速率等。以直观的图表和数据报表形式展示在管理界面上，生产管理人员可以随时查看当前生产任务的完成比例、预计剩余时间等关键信息。一旦出现生产延误风险，系统会自动预警并提供可能的调整方案。
设备监控与维护：对沥青站和水稳站的各类生产设备进行全方位监控，包括沥青储罐的液位、温度、压力传感器，搅拌设备的电机功率、转速、振动情况，输送带的运行速度、负载等参数。系统能够实时采集这些数据，并通过预设的阈值进行分析判断。例如，当沥青储罐的温度偏离设定范围时，系统会自动调整加热装置的功率，确保沥青的性能稳定；若搅拌设备的振动幅度超过正常范围，系统会立即发出警报，提示可能存在设备故障隐患。
建立设备维护档案，记录每台设备的维护历史、维修记录、更换零部件信息等。基于大数据分析，预测设备的维护周期和易损件的更换时间，提前安排维护计划，减少设备突发故障对生产的影响。
原材料库存管理：对沥青、水泥、砂石料等原材料的入库、出库、库存盘点进行精细化管理。在原材料入库时，通过无人地磅称重系统、扫码识别或RFID标签读取等技术，自动记录原材料的名称、规格、数量、供应商信息以及入库时间等详细数据，并与采购订单进行核对，确保入库信息的准确性。
实时监控库存水平，根据生产计划和消耗速度，设置库存预警阈值。当某种原材料的库存低于安全库存时，系统自动发出补货提醒，并生成采购申请单，方便采购人员及时采购，避免因原材料短缺导致生产停滞。
原材料质量追溯：建立原材料质量追溯体系，从原材料的采购源头开始，记录每一批次原材料的质量检验报告、检验人员、检验时间以及在生产过程中的使用情况等信息。在产品出现质量问题时，能够快速追溯到问题原材料的批次、供应商以及在生产过程中的使用环节，便于及时采取措施。
生产过程质量控制：在沥青和水稳生产过程中，实时采集质量相关数据，如原材料的配比精度、搅拌均匀度、成品的温度、密度、强度等指标。系统将这些实际数据与预设的质量标准进行对比分析，一旦发现质量偏差，立即发出警报并自动调整生产设备的参数。例如，在水稳生产过程中，如果发现某批次产品的强度低于设计要求，系统会分析可能的原因，然后自动调整水泥配料系统的流量设定值或延长搅拌时间，确保产品质量符合标准。
对生产过程中的质量数据进行统计分析，生成质量趋势图和质量报表。质量管理人员可以通过这些报表了解产品质量的波动情况，分析质量问题的发生规律，从而制定针对性的质量改进措施。
成品质量检测与管理：对成品沥青和水稳进行严格的质量检测管理，包括制定检测计划、记录检测结果、生成检测报告等功能。检测计划可以根据产品标准、工程要求以及生产批次等因素自动生成。检测人员在完成检测后，将检测结果录入系统，系统自动生成检测报告。对于不合格成品，系统会进行隔离管理，并追溯其生产过程中的质量数据，分析原因。
施工任务分配与进度跟踪：根据工程项目的需求，将沥青和水稳的施工任务合理分配给各个施工队伍或施工区域。系统能够根据施工队伍的人员配备、设备情况、施工经验以及地理位置等因素，自动生成施工任务分配方案，并将施工任务详细信息发送给相关施工队伍的移动终端设备上。
实时跟踪施工进度，通过与施工车辆的GPS定位系统、施工现场的监控摄像头以及施工人员的移动终端数据交互，获取施工过程中的实际进度信息。管理人员可以随时查看施工进度是否符合计划要求，如发现延误，及时采取措施进行调整。
施工质量监督与反馈：对施工现场的质量情况进行远程监督，通过施工人员在现场拍摄的施工照片、视频以及质量检测数据的上传，系统可以实时了解施工过程中的质量状况。如果发现质量问题，系统会立即通知施工现场负责人进行整改，并跟踪整改情况。
操作日志管理：详细记录系统中所有用户的操作日志，包括登录时间、登录IP地址、操作内容、操作时间等信息。操作日志的记录有助于追溯系统中的每一个操作步骤，在出现问题时可以快速查找原因，确定责任人员。
人员考核管理：根据员工在生产、质量、施工等各个环节的工作表现，建立科学合理的考核体系。考核指标包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、安全遵守情况等多个方面。系统自动采集相关数据并进行统计分析，生成员工考核报表。
深入无锡交建集团新材料有限公司的沥青站和水稳站现场，与生产管理人员、质量控制人员、设备维护人员、施工队伍负责人以及公司高层领导等进行全面深入的沟通交流，了解他们在日常生产运营、质量管控、施工管理以及人员考核等方面的实际需求、痛点问题以及期望目标。
对现有沥青站和水稳站的生产工艺流程、设备配置、信息化系统现状以及人员组织结构等进行详细的梳理和分析。结合需求调研结果，制定出针对无锡交建集团新材料有限公司的个性化智慧工厂系统实施方案。
组织专业的软件开发团队，按照实施方案进行系统开发。采用先进的软件开发技术和架构，如基于微服务架构的分布式系统开发、前后端分离技术、云计算平台部署等，确保系统具备高扩展性、高可靠性和高性能。
搭建专门的测试环境，对开发完成的智慧工厂系统进行全面的测试。测试内容包括功能测试、性能测试、安全测试、兼容性测试等多个方面，确保系统能够稳定可靠地运行。
在沥青站和水稳站现场安装各类数据采集设备、传感器、智能终端等硬件设施。安装过程严格按照设备安装说明书和相关标准规范进行操作，确保设备安装牢固、位置准确、接线正确。
对安装完成的硬件设备进行调试，确保设备能够正常采集数据并传输至智慧工厂系统。调试过程包括设备的初始化设置、参数校准、通信测试等环节。
针对无锡交建集团新材料有限公司的不同用户群体，制定详细的系统培训计划。培训对象包括生产管理人员、质量控制人员、设备维护人员、施工队伍人员以及公司高层领导等。培训方式采用理论讲解、实际操作演示、案例分析、模拟演练等多种形式相结合。
在完成人员培训后，选择合适的时间节点将智慧工厂系统正式上线运行。上线初期，安排专业的技术支持人员在现场进行值守，及时处理系统运行过程中出现的各种问题。
项目成果得到了新材料公司和无锡交建集团的肯定，以下是无锡交建集团公众号发表的总结报告，版权归无锡交建集团所有。
日前，无锡交建新材料科技有限公司智慧生产集中控制中心取得阶段性成果。经过一年的努力，新材料公司成功实现了信息化与工业化的深度融合，并获得了"江苏省三星级上云企业""无锡市智能车间"等多项认定。
在集控中心的建设过程中，新材料公司采取了同步立项、同步建设、同步测试运营的策略，并在实践中不断探索、创新，将传统的商混站ERP系统转化为沥青站可用、好用的形式，成功实现了生产闭环的改造。
通过业务上云建设（包括过磅系统上云、采购管理上云、生产执行上云、车辆调度上云、客户与供应商管理上云等），顺利解决了公司内部数据孤岛的问题，实现了生产、经营的透明化管理，更好地为公司成本控制、经济效益和企业决策提供了及时、统一、有效的统计数据分析。
经过一年的实际运用，取得了显著成效：
未来，新材料公司将紧跟时代发展趋势，不断完善智能车间和智能场景的效用，加快"智改数转"步伐，以数字赋能提升核心竞争力，奋力打造"智能制造"先行先试国企标杆。