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中铁六局天陇铁路智慧拌合站

来源:     发布日期:2024-02-06 00:47     标签:

万物智慧拌合站系统在中铁六局天陇铁路项目的应用

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一、系统功能描述

万物智慧拌合站系统作为一套高度集成化的综合管理系统,融合了网络通讯、物联网、传感器技术、云计算、人工智能技术以及系统集成等前沿科技手段。在数据采集方面,它能够通过遍布拌合站各个关键环节的传感器,精准地获取诸如原材料的重量、湿度、温度,设备的运行参数,生产过程中的时间节点等多维度数据。这些数据实时传输至系统的信息处理中心,借助网络通讯技术实现信息的动态交互,无论是站内不同工序间的数据传递,还是与项目部、业主等外部相关方的数据共享,都能高效、稳定地达成。

基于强大的数据基础,系统的智能分析功能得以充分发挥。在事前,通过对大量原材料数据的分析以及过往工程经验数据的借鉴,结合专业的试验流程,能够精确地配合比进行分析。事中,系统对生产过程进行全方位的监督,不仅实时监测每一批次混凝土生产时的原材料投放量与配合比执行情况,还对设备的运行状态如搅拌时间等进行严格把控。一旦发现数据偏离预设标准,例如原材料计量误差超过允许范围、搅拌时间不足等情况,系统会立即基于智能算法进行分析判断,并触发告警机制。事后,系统对整个生产过程的数据进行全面的统计分析,从原材料的消耗总量、利用率,到不同时间段生产的混凝土质量波动情况,再到设备的故障率与维护周期等多方面进行深入剖析,为混凝土生产质量提供详实、客观的数据依据。

此外,系统通过云计算技术,能够对海量数据进行快速处理与存储,保障数据的安全性与完整性。同时,人工智能技术的应用使得系统能够不断学习与优化自身的分析模型,提高对异常情况的识别精度与预警的及时性,从而真正实现对混凝土拌合站生产的全过程数字化监控管理,确保每一个生产环节都符合质量标准与工程要求。

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二、实施应用效果

(一)质量控制成效显著

在中铁六局天陇铁路项目部应用该系统后,混凝土生产质量实现了从传统的事后把关向全过程把控的根本性转变。以往依靠人工抽检和事后检验的方式,难以在生产过程中及时发现质量隐患,导致一旦出现质量问题往往需要大量返工和材料浪费。而万物智慧拌合站系统通过实时数据分析和预警通知,有效解决了这一难题。例如,在生产过程中,通过系统对原材料计量的精准监控,避免了因计量不准确导致的混凝土强度不足等质量问题。在搅拌过程监控方面,系统检测到搅拌时间不足的情况,及时告警,使得操作人员能够立即调整,保证了混凝土的均匀性和稳定性。经统计,自系统应用以来,显著提高了工程整体质量水平,有效减少了因质量问题带来的经济损失和工期延误风险。

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(二)生产效率大幅提升

系统结合标准流程,极大地简化了生产人员的信息化工作。在生产任务下达环节,以往通过人工传达和纸质文件流转,平均需要耗费 30 分钟才能将任务准确传达至各个岗位,且容易出现误解和遗漏。而现在借助智慧拌合站系统,生产任务可一键下达至操作终端,操作人员能够在 1 分钟内接收到任务并开始准备生产。在生产过程中,系统自动根据生产任务生成配料通知单并传输至配料设备,减少了人工计算和输入的时间与错误率。同时,由于系统对设备运行状态的实时监控和智能维护提醒,大大减少了因设备故障导致的生产中断时间,使得整体生产效率提升了约 20%,有力地保障了天陇铁路项目的施工进度。

(三)数据驱动决策助力工程管控智慧化

全方位、多维度的数据分析为管理层和业主提供了丰富且极具价值的监控和决策数据。系统每日生成详细的生产报表,包括原材料库存动态、生产进度、质量检测结果、设备运行状态等关键信息。管理层通过对这些数据的深入分析,能够精准地掌握工程的整体运行情况,及时发现潜在问题并做出科学决策。例如,通过对原材料库存数据的分析,发现某类原材料库存低于安全库存阈值且供应周期较长,管理层可提前安排采购计划,避免因原材料短缺导致生产停滞。在质量管控方面,通过对不同时间段、不同批次混凝土质量数据的对比分析,能够快速定位质量波动的原因,如原材料供应商的变化、配合比的调整等,并及时采取针对性的改进措施。对于业主而言,这些数据提供了透明、可靠的工程监控依据,增强了对项目质量和进度的信心。

据统计,在项目实施过程中,管理层基于系统数据做出的决策调整使得项目成本降低,资源调配更加合理,工程管控的科学性和精准性得到了质的飞跃,真正实现了工程管控的智慧化。

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